角钢法兰风管是通风空调系统中常用的管道部件，其制作流程需严格遵循工艺标准，确保风管的密封性、强度和安装精度。以下是详细的制作流程及要点：

一、施工准备

1. 材料与工具准备

主要材料：

镀锌钢板（根据风管设计压力和尺寸选择厚度，如低压系统常用 0.5~1.2mm）。

角钢（法兰用，规格根据风管边长确定，如边长≤630mm 用∠30×3，边长＞630mm 用∠40×4 等）。

焊条、螺栓、螺母、垫圈、密封胶（用于法兰接口密封）。

工具设备：

机械类：剪板机、卷板机、咬口机、折方机、台钻、电焊机、砂轮切割机。

手动工具：钢卷尺、角尺、划针、手锤、冲子、扳手等。

2. 图纸与场地规划

熟悉施工图纸，明确风管尺寸、走向、连接方式及法兰规格。

清理制作场地，确保通风良好、地面平整，划分放样区、加工区、组装区。

二、风管板材加工

1. 放样与划线

根据风管尺寸（长边 × 短边 × 长度）在镀锌钢板上放样，预留咬口余量（如单咬口留 6~8mm，联合角咬口留 8~10mm）。

用划针和钢直尺准确划线，确保对角线偏差≤2mm。

2. 剪切与折方

剪切：用剪板机沿划线裁剪钢板，切口应平直、无毛刺。

折方：将裁剪好的钢板放入折方机，按风管边长折出 90° 直角边，折方线需与划线重合，保证风管四边垂直。

3. 咬口制作

根据风管类型选择咬口形式：

单咬口：用于直管段的纵缝连接。

联合角咬口 / 按扣式咬口：用于风管的弯头、三通等配件及管段间连接。

操作咬口机时，调整辊轮间距至钢板厚度的 1.2~1.5 倍，确保咬口紧密、无胀裂或半咬口现象。

三、角钢法兰制作

1. 法兰下料

根据风管边长计算法兰角钢长度：

法兰内径 = 风管外径 + 2× 钢板厚度。

每边角钢长度 = 法兰内径对应边长 + 2× 角钢宽度（用于焊接碰头）。

用砂轮切割机切割角钢，切口需平整，端面垂直于轴线，误差≤1mm。

2. 法兰组焊

将切割好的角钢在平台上拼成矩形，用角尺检查对角线偏差（≤3mm），调整后进行点焊固定。

采用电焊机满焊法兰四角，焊缝应饱满、无夹渣、气孔，焊后清除焊渣并磨平。

钻孔：在法兰上按设计间距钻孔（通常间距≤150mm，矩形法兰四角设螺栓孔），孔距偏差≤2mm，孔径比螺栓直径大 1~2mm。

四、风管与法兰组装

1. 风管与法兰连接

将加工好的风管管段端口翻边，翻边宽度 6~9mm，翻边应平整、无孔洞，翻边四角剪开豁口后折平。

将法兰套在风管端口，使法兰内边与风管翻边平齐，用铆钉固定（铆钉间距≤150mm，均匀分布）。

翻边处如有裂缝，需用密封胶填补，防止漏风。

2. 法兰密封处理

在法兰接口处粘贴密封胶条（如橡胶板、闭孔海绵橡胶等），胶条厚度 3~5mm，宽度≥25mm。

密封胶条应沿法兰内侧连续粘贴，接口处采用 45° 斜接，并用密封胶固定，避免错位或脱落。

五、风管加固与检验

1. 风管加固

当风管边长≥630mm 或管段长度＞1250mm 时，需进行加固：

角钢加固：在风管外侧用∠30×3 角钢铆接，间距≤600mm。

折角加固：在风管转角处折出直角棱线，增强刚度。

扁钢加固：用扁钢在风管内壁或外壁横向、纵向加固。

2. 质量检验

外观检查：风管表面应平整，咬口无开裂，法兰无变形，铆钉牢固，密封胶条粘贴整齐。

漏风量测试：低压系统风管可采用抽检（抽检率 5%，且≥1 个系统），中高压系统需全数测试，确保漏风量符合设计标准。

六、成品标识与存放

在风管表面标注系统编号、尺寸、风向箭头等信息，便于安装识别。

将制作好的风管分类码放在平整场地，底部用方木垫高，避免钢板生锈或变形。

注意事项

镀锌钢板表面应避免划伤，加工过程中戴手套操作。

法兰焊接时需控制电流，防止烧穿钢板或角钢过热变形。

密封胶条需在清洁干燥的法兰表面粘贴，避免油污影响粘结力。

施工人员需佩戴防护用具（如护目镜、手套），确保操作安全。

通过以上流程，可规范完成角钢法兰风管的制作，确保其满足通风系统的使用要求。