风管弯头是通风空调系统中改变气流方向的关键部件，其制作质量直接影响系统的阻力损耗、漏风量及噪音控制。以下从材料选择、放样展开、加工成型到质量验收的全流程，详解专业制作方法：

一、材料与工具准备

1. 材料选型

常用材质：

镀锌钢板（厚度 0.5~1.2mm，适用于普通空调系统）；

不锈钢板（304/316，厚度 0.8~1.5mm，用于耐腐蚀环境）；

复合材料（酚醛 / 聚氨酯夹芯板，厚度 20~30mm，自带保温层）。

关键参数：

弯头曲率半径 R：一般取风管直径 D 的 1.0~1.5 倍（R≥D 时阻力小）；

分节要求：直径 D＞800mm 时，弯头需分 3~4 节制作（中间节 + 两端节），减少板材浪费。

2. 工具设备

加工设备：剪板机、咬口机（单咬口 / 联合角咬口）、折方机、卷板机（大曲径弯头）；

辅助工具：划针、钢板尺、直角尺、圆规、橡胶锤、密封胶枪；

安全装备：手套、护目镜（焊接时）、防尘口罩（切割镀锌板）。

二、放样与展开图绘制（以 90° 圆形弯头为例）

1. 确定基本参数

已知条件：风管直径 D、曲率半径 R、分节数 n（例：D=500mm，R=500mm，分 4 节）；

分节原则：两端为半节（角度 θ/2），中间为整节（角度 θ），总角度 θ=90°。

2. 展开图绘制步骤（平行线法）

步骤 1：画立面图

以 R 为半径画 1/4 圆弧，标注风管中心线，将圆弧等分为 n+1 段（例：4 节分 5 段），每段对应角度 α=90°/(n+1)=18°；

绘制各节的断面轮廓，两端半节高度为 h1=D/2・tan (α/2)，中间节高度 h2=D/2・tanα（例：首节 h1=500/2・tan9°≈39.7mm，中间节 h2=500/2・tan18°≈81.2mm）。

步骤 2：画展开图

在钢板上画基准线，长度为 πD（例：D=500mm 时，长度≈1570mm），并 12 等分（等分点越多展开越 ）准确；

过各等分点作垂线，量取对应高度（按立面图各节的上下口半径），用平滑曲线连接各点，得到弯头各节的展开轮廓（注意预留咬口余量 10~15mm）。

3. 矩形弯头展开要点

采用 “内外弧 + 直边” 结构，内弧半径 r = 风管短边 b，外弧半径 R=r+b；

展开图为梯形，上下底分别为内弧长和外弧长，高度为风管长边 a，两侧直边按角度切割（45° 或 90°）。

三、加工成型关键工艺

1. 板材切割与咬口处理

切割要求：

按展开图划线后，用剪板机沿轮廓裁剪，边缘毛刺需打磨（粗糙度 Ra≤25μm）；

复合材料需用专用电锯切割，切面用铝箔胶带密封。

咬口制作：

圆形弯头常用 “单立咬口” 或 “螺旋咬口”，咬口宽度 6~8mm（板厚≤0.75mm 时）；

矩形弯头用 “联合角咬口” 或 “插条式咬口”，咬口处需涂密封胶（如硅酮密封胶）防止漏风。

2. 折方与组对成型

圆形弯头组对：

将各节钢板卷成圆弧（可用卷板机或手动弯管器），确保圆度误差≤D/100；

按展开图标记的节段顺序，用咬口机将各节咬合并压实，接缝处用密封胶填充（厚度≥1mm）。

矩形弯头折方：

用折方机按角度折边（90° 或设计角度），折边误差≤1°，对角线偏差≤3mm/1000mm；

四角用角钢加固（L30×3），铆接间距≤150mm，防止变形。

3. 加固与密封处理

加固要求：

边长≥630mm 的矩形弯头，需在内部设置加固筋（镀锌钢板条，宽度 25mm），间距≤600mm；

圆形弯头直径≥800mm 时，增设环形加固圈（扁钢或角钢），间距≤1200mm。

密封工艺：

咬口接缝、法兰连接处需涂密封胶，胶层连续无断点；

复合材料弯头的拼接缝需用专用胶带（宽度≥50mm）密封，确保气密性。

四、特殊场景弯头制作要点

1. 消声弯头制作

内部贴覆消声材料（离心玻璃棉，厚度 50mm，容重≥48kg/m³），表面用穿孔板（孔径 5mm，穿孔率 25%）固定；

消声材料与风管内壁的粘结强度≥0.05MPa，防止脱落堵塞风道。

2. 防爆环境弯头

采用不锈钢板制作，所有接缝满焊（焊缝高度≥板厚），焊后做煤油渗透试验（无渗漏）；

弯头内外表面抛光处理（粗糙度 Ra≤6.3μm），避免积尘产生静电。

3. 高压系统弯头

板厚增加 10%~20%（例：普通系统 0.8mm，高压系统用 1.0mm），咬口宽度增至 8~10mm；

法兰连接采用高强度螺栓（8.8 级），螺栓间距≤100mm，法兰垫片用橡胶石棉板（厚度 3mm）。

五、质量验收与常见问题防治

1. 关键验收标准

尺寸偏差：

圆形弯头直径误差≤±2mm，椭圆度≤D/100；

矩形弯头边长误差≤±3mm，对角线差≤5mm/1000mm。

漏风量测试：

低压系统（≤500Pa）漏风量≤0.108m³/(m・h)，中压系统（500~1500Pa）≤0.072m³/(m・h)，用漏风量测试仪检测。

外观要求：表面平整无翘曲，咬口无开裂，加固件排列整齐，间距偏差≤50mm。

2. 常见问题解决

阻力过大：

原因：曲率半径过小（R＜0.8D）或分节数不足；

措施：按规范增大 R（≥D），分节数 n≥3（D＞500mm 时）。

漏风超标：

原因：咬口不紧或密封胶漏涂；

措施：咬口处补涂密封胶，重点检查法兰螺栓孔、转角接缝，必要时增加密封垫厚度。

噪音异常：

原因：弯头内表面粗糙或未做消声处理；

措施：内表面贴覆消声材料，或改用导流叶片（大尺寸弯头），降低气流扰动。

六、安全操作与环保要求

1. 施工安全

剪板机操作时，手指离刀口≥200mm，两人以上协同作业需明确指挥；

焊接不锈钢板时，需佩戴防尘面具（防止铬镍烟尘），作业区通风量≥3 次 /h。

2. 环保措施

边角料分类回收（镀锌钢板、不锈钢板分开堆放），废料回收率≥90%；

密封胶、油漆等挥发性材料存放于密闭容器，施工时 VOC 排放浓度≤8mg/m³（符合 GB 37822-2019 标准）。

七、案例：1000×500mm 矩形 90° 弯头制作流程

放样：内弧半径 r=500mm，外弧半径 R=1000mm，分 3 节（两端半节 + 中间节）；

展开下料：上底长 =πr×90°/180°≈785mm，下底长 =πR×90°/180°≈1570mm，高度 = 1000mm，两侧直边切割角度 45°；

加工：用联合角咬口机制作咬口，折方机折成 90°，四角用 L40×4 角钢加固，铆接间距 120mm；

密封：咬口接缝涂硅酮密封胶，法兰连接用 3mm 厚橡胶垫片，螺栓间距 80mm。

遵循上述工艺可确保风管弯头的气动性能与结构强度，施工前需根据系统风压、管径及使用环境选择合适的制作方案，并严格执行规范（如 GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》）