风管系统的漏风会导致能源浪费、系统效率下降、室内温湿度失控等问题，因此在安装完成后、调试前需进行严格的漏风检查。检查方法需结合风管类型（金属、复合、非金属等）、系统压力等级及现场条件选择，以下是常用的检查方法及操作要点：

一、检查前的准备工作

系统清理：清除风管内部的杂物（如灰尘、工具、废料），确保风管通畅，避免影响测试准确性。

封闭开口：关闭风管系统所有的风口、风阀、排烟口等可开启部件，用盲板或密封膜封闭风管的两端开口（如送风口、回风口、风机接口等），确保测试区域为独立封闭空间。

设备准备：根据测试方法准备工具，如漏风测试仪、烟雾发生器、红外热像仪、压力表、密封胶带等。

二、常用漏风检查方法

1. 压力测试法（常用，符合规范要求）

通过对风管施加一定压力，测量漏风量，判断是否符合设计及规范要求（依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243）。

适用场景：所有类型风管系统，尤其适合需量化漏风率的场合（如高压、中压系统）。

核心工具：漏风测试仪（由风机、流量计、压力传感器、调节阀门组成）。

操作步骤：

① 连接设备：将漏风测试仪的风机通过软管与风管的测试接口连接（若风管无预留接口，可临时在风管端部开测试口，测试后密封）。

② 分级加压：启动风机，向风管内施加正压（或负压，根据系统工作状态选择），逐步提升压力至系统设计工作压力（如低压系统≤500Pa，中压系统 500-1500Pa，高压系统＞1500Pa），稳定压力 3-5 分钟。

③ 测量漏风量：通过漏风测试仪的流量计读取单位面积漏风量（m³/(h・㎡)），或总漏风量（m³/h）。

④ 判断标准：

低压系统：漏风量≤0.1056P⁰・⁶⁵（P 为工作压力，Pa）；

中压系统：漏风量≤0.0352P⁰・⁶⁵；

高压系统：漏风量≤0.0117P⁰・⁶⁵；

（若设计有更高要求，需按设计值执行）。

2. 烟雾法（定位具体漏风点）

通过释放烟雾观察漏风位置，直观查找缝隙、破损处，适合定性检测。

适用场景：中小型风管、低压系统，或压力测试后需定位具体漏点的情况。

核心工具：烟雾发生器（如发烟棒、烟雾机）、风速仪（辅助判断漏风强度）。

操作步骤：

① 建立微压环境：关闭风管开口后，用风机向风管内施加轻微正压（50-100Pa），或保持自然状态（利用环境气压差）。

② 释放烟雾：在风管内部（通过测试口）或外部释放烟雾（如在法兰连接处、咬口缝、风管拼接处附近）。

③ 观察漏点：若风管存在漏风，内部烟雾会从缝隙渗出（正压时），或外部烟雾被吸入（负压时），标记烟雾溢出 / 吸入的位置（如法兰密封不良、风管破损、咬口未压实等）。

3. 红外热像法（大面积快速检测）

利用风管内外的温度差，通过红外热像仪捕捉温度异常区域，间接判断漏风点（漏风处因空气交换会出现温度突变）。

适用场景：大型风管系统、吊顶内隐蔽风管，或需快速排查大面积漏风的情况。

核心工具：红外热像仪（分辨率≥640×512）。

操作步骤：

① 创造温差条件：若风管内有介质（如空调风），可提前运行系统，使风管内外形成 5℃以上温差；若无介质，可向风管内通入热空气或冷空气。

② 扫描检测：用红外热像仪沿风管表面（尤其是法兰、弯头、变径处）缓慢扫描，观察热像图中温度异常的 “冷斑”（冷风泄漏）或 “热斑”（热风泄漏）。

③ 标记漏点：温度突变区域即为漏风点，结合现场检查确认（如法兰缝隙、保温层破损处）。

4. 听感法（初步快速排查）

通过听觉判断漏风，适合低压系统或明显漏风的情况。

操作步骤：关闭周边环境噪音，向风管内施加正压，人员沿风管行走，倾听是否有 “嘶嘶” 的气流声，声音明显处即为疑似漏点，需结合其他方法确认。

三、常见漏风部位及处理

法兰连接：密封垫老化、未压实、尺寸不足，或螺栓间距过大（规范要求≤150mm），需更换密封垫、均匀拧紧螺栓。

风管本体：咬口未咬牢、板材破损（如金属风管锈蚀穿孔、复合风管开裂），需补焊、密封胶封堵或更换破损段。

风口 / 风阀：与风管连接不紧密，需加密封垫后重新固定。

异形部件：弯头、三通、变径管的拼接缝，需加强密封（如贴铝箔胶带、打密封胶）。

总结

压力测试法是判断漏风是否达标的核心方法，烟雾法和红外热像法用于准确定位漏点，听感法可辅助初步排查。实际操作中，通常先通过压力测试判断系统是否合格，若不合格，再用烟雾法或红外热像法找到漏点并修复，修复后需再次测试直至达标，以保证风管系统的运行效率。